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好鋼是這樣煉成的--濰坊特鋼集團有限公司轉型升級探析
一爐爐鋼水煉出了好鋼，還煉出了一座座綠水金山。作為中國制造業500強的濰坊特鋼集團有限公司，年產各類鋼材300萬噸、鋼絞線30萬噸、實心氣保電焊絲15萬噸、冶金焦80萬噸，發電10.8億度的同時，還生產優質水泥120萬噸，礦渣微粉60萬噸，鋼渣粉100萬噸，加氣塊空心磚20萬立方，沒有一噸廢水、廢渣走出企業的大門，實現了廢水、廢渣全部 “零排放”。
在每噸鋼材創造的效益中，一部分利潤來自于鋼材自身，另外一部分利潤則來自鋼材生產的內部循環經濟圈。濰坊特鋼把綠色發展理念作為企業的生命線，堅定地淘汰落后產能，有力地走在發展“精、專、特、新”的轉型升級征程中，實現了“資源――產品――廢棄物――二次資源”的循環經濟模式，逐步形成了一套具有自身特色的循環經濟業鏈條，實現廢水、廢渣、余熱全部循環利用，變廢為寶。
“加”出來的社會責任擔當
每噸好鋼背后都有沉甸甸的社會責任。每年噸鋼平均環保費用已經接近150元，每年環保運行費用4億多元，為響應濰坊市政府倡導的“三八六環保行動”，僅2013年至今環保設備與設施就投入了接近10億元。這組數字是濰坊特鋼環保做“加”法的見證，這種對環保投入的魄力是濰坊特鋼把環境保護、節能減排提高到關系企業生存和促進社會和諧發展的高度的印證。
綠樹如蔭，花廊環繞，占地3600畝的廠區，綠化面積達到40%，儼然是一個巨大的工業花園，就在花園中間，兩座容積分別為1360?和1086?的現代化大高爐，如同兩個鋼鐵巨人，晝夜不停源源不斷的噴涌鐵水，這是濰鋼的生命與動力之泉。鋼鐵之美，花園之魅，走進濰坊特鋼，記者感受到濰坊特鋼的鐵骨柔情。
公司建廠伊始，就將綠化放到與項目發展同一個平臺上。完善一個項目，綠化一個項目，成為公司對項目負責人考核的硬指標。不硬化就綠化，不能綠化的就硬化，成為集團不成文的規矩。
公司近年來按照“減量化、資源化、再利用”的原則，采用國際、國內鋼鐵業最先進技術，控制污染排放，減少能源消耗，“吃干榨盡”各種廢棄污染物，探索實踐了一條打造濰坊綠色環保一流企業的創新之路。
在不斷加強對空氣污染、噪音污染的預防和治理，嚴格執行“三同時”，在焦化、燒結、高爐、轉爐及軋鋼等生產線均配置高性能的除塵、脫硫、固廢處理、噪聲等高科技環保防治設施，全部達到了國內領先甚至是國際一流水平，所有重點排放部位都實現了在線監控。氮氧化物、二氧化硫和煙塵等各項排放指排放指標全部達到了國家和山東省最新排放標準。
在濰坊特鋼焦化廠的煤場，一道高14米，全長2000多米的擋風墻成了一道風景。焦化廠備煤車間參考國際先進的密閉式煤場的做法，設計了解決煤場煤塵浮揚污染周邊環境的解決方案。現在所有露天料場都立了擋風墻，用防塵網對煤堆進行覆蓋，用內部循環處理的廢水對煤堆周邊路面進行噴灑，在出口設立全動洗車機，讓輪胎干干凈凈。在廠區內，全自動道路清潔車、灑水車往來如梭，偌大的廠區儼然像一個大社區。
在我市“三八六環保行動”中，濰坊特鋼榮獲“先進單位”稱號。2015年還榮獲“首批中國綠色新標桿品牌企業”，2016年濰坊特鋼不吝投入，又將投入接近1億元，對發電廠脫硫脫硝、燒結機機頭電除塵、燒結機脫硫脫硝、焦爐脫硫脫硝等項目進行全面升級改造，預計10月底前，全面達到氮氧化物不超過50毫克、二氧化硫不超過35毫克、煙塵含量不超過5毫克的“超低排放”標準。
年產30萬噸預應力鋼絞線主要生產設備自動化高、節能降耗，選用的密閉式酸洗線采用全自動隧道式連續酸洗的作業方式，各生產環節自動控制，即節約了能源又達到了環保要求。酸洗車間內酸霧含量大大低于國家職業衛生標準，徹底改變了酸洗車間酸霧彌漫的狀況。采用全新的酸洗液管理工藝流程，具有自動化程度高、操作方便、勞動強度低、生產成本低、維護檢修和生產同步進行等先進性。
濰坊特鋼按照GBT24001－2004環境管理體系要求，全面完善了環境管理體系，形成了公司、生產分廠、生產車間的三級環境管理網絡，環保管理實行一把手負責制。濰坊特鋼集團有限公司安環處處長張述鈞告訴記者，環保處對各分廠進行環保培訓，促使員工充分參與到環境保護的工作中去，每月各單位開展應急預案演練。
為提高對污染源的監控水平，在主要排放二氧化硫和煙粉塵的污染源處安裝在線監測系統，對全廠污染源排放實行自動化聯網監控。在線監測系統與市環保局信息中心聯網，數據實時傳輸至環保部門，高效開展污染排放管理工作。
“企業履行社會責任不是負擔，正是自覺地履行責任才有了創新發展的多贏。我們一直將社會責任根植于企業發展理念，在環境保護建設方面的投入不斷加大，積極落實節能減排責任，推進了提高資源綜合利用效率，才有了濰坊特鋼的循環經濟。”濰坊特鋼集團有限公司董事長于光富說，在企業內部形成完整的二次循環產業鏈，所有工序的副產品或廢棄物全部閉環循環，無限回收利用。
在國家新的環保指標下達以前，就自覺提前地達到要求，已成為濰坊特鋼環保的自覺行動。
棄近利，謀遠慮，只為同頂藍天白云；舍私欲，顧大局，共建生態美麗濰坊。濰坊特鋼，這個鋼鐵巨人高擎環保大旗，不惜真金白銀，打造著綠色特鋼。
“除”出來的“綠色循環經濟圈”
鋼鐵企業排放廢氣、廢水、廢渣是不爭的事實。如何將生產環節“除”出來的廢物垃圾變害為寶、變廢為寶，最大化利用起來？濰坊特鋼大力發展循環經濟，讓有限資源無限循環，通過科學規劃實現綠色冶煉，實現了資源高效利用，化腐朽為神奇，讓“廢物垃圾是放錯了位置的資源”變成了令人信服的現實。
多年來，濰坊特鋼已為企業內部循環經濟圈累計已經投入了超過10億元。作為國家發改委牽頭五部委倡導的全國千家節能行動企業之一，濰坊特鋼積極創建資源節約型企業，通過在公司范圍內建立能源管理體系，推動公司資源綜合利用、發展循環經濟，通過工業廢渣和廢水綜合處理與回收利用、全流程工業余熱的回收、高爐煤氣和焦爐煤氣的科學使用等一系列升級與改造工程，濰坊特鋼擁有了完整的二次循環產業鏈，所有工序的副產品和廢棄物全部閉路循環，無限回收利用，實現廢水、廢渣的“零排放”。
二次循環產業鏈將企業的“短板”通過新技術、新產業、新業態的創新發展，變成了“長板”。
在濰坊特鋼，投資4000萬元建設的污水處理廠每天可處理廢水3萬噸，實現所有工業廢水全部循環利用。水循環圈內，所有生產設備的冷卻水（軟化水）全部采用密閉循環冷卻系統，大大降低了耗水量。水淬渣用水、噴淋降塵、燒結、煉焦拌料等用水全部使用發電廠排出的生產廢水。噸鋼耗新水3.27噸，廢水“零排放”，處于行業領先水平。
在濰坊特鋼，主要工業固體廢棄物有鋼渣、高爐渣、含鐵塵泥及粉煤灰。如何為了讓這些工業廢渣“顆粒歸倉”，全部循環利用，實現“零排放”？濰坊特鋼打出了一套有力的組合拳，總投資2億元建成的工業廢渣綜合處理系統，可年產礦渣水泥120萬噸，礦渣粉60萬噸，鋼渣粉100萬噸，加氣塊空心磚20萬立方。
公司投資4900萬元從德國進口設備，采用國際先進、成熟的集烘干、粉磨、選粉于一體的立磨工藝，利用公司高爐水淬礦渣改造粉磨生產線1條，形成年產能力60萬噸高爐礦渣超細粉改造項目，不僅使100%的鋼渣用于水泥和混凝土中的鋼渣粉原料，100%的高爐渣用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉，而且生產的正是國家鼓勵發展的新型建筑材料。水渣和鋼渣，包括鍋爐粉煤灰，全部經過二次加工后生產成水泥或是水泥原料
煉鐵水渣，以前當垃圾處理，粗加工后最高賣到20元一噸。后來又上了礦渣水泥項目，加工成細粉后，一部分賣，一部分留下來再次加工成水泥，一噸賣到了200多元，利潤翻了好幾番。
為了使工業廢渣得到更高效的利用，依托濰坊特鋼的資源平臺，采用北京大學自主研發的專利技術，以高爐熱態渣為主原料，生產新型節能保溫材料——礦渣棉制品。項目總投資1400萬元人民幣，建成投產后可形成年產2萬噸“礦渣棉制品”生產能力，僅此一個項目年產值可達6000萬元，預計利稅1500萬元。
在創造良好的經濟效益的同時，由于生產原料來源豐富、價格低廉、生產過程清潔環保、符合國家產業政策發展方向等特點，可有效解決高爐渣熱量回收和高附加值資源化綜合利用問題。
煉鐵高爐和煉焦爐產生的所有高爐煤氣和焦爐煤氣全部用于提供生產動力或發電。結合TRT發電、轉爐余熱發電、燒結余熱發電等項目，每年通過資源循環利用可發電10億多度。自發電比例達到了百分之90以上，基本實現自給自足，在全國鋼鐵行業中自發電比例名列前茅。
濰坊特鋼傾力打造高科技環保循環經濟樣板企業，“吃干榨凈”每一噸工業廢水廢渣。看似抓不住的廢氣也被他們牢牢抓在了手里。焦爐余熱、轉爐余熱、燒結余熱全部回收，或用于發電，或用于提供生產動力，冬季還給周邊小區作為熱源取暖供熱，所有工業余熱也得到了高效利用。
以前，每一個高爐產出的爐渣熱量全部被蒸發，高溫的循環冷卻水熱量也通過自然冷卻后全部白白浪費掉。而設計的高爐沖渣水余熱利用技改項目采用國際先進技術，通過換熱站將沖渣水熱量經換熱器換熱后對附近居民住宅樓區進行供暖，供暖半徑可達到15公里，可供暖面積2000多萬平方米。項目建成運轉后，既可充分利用原來浪費的大量熱能，變廢為寶，又可為周邊居民冬季取暖提供便利。
百煉成鋼，先行一步的去產能供給側改革給濰坊特鋼持久的動力，環保節能也是生產力，發展環保和循環經濟共生共贏催生著二次循環產業鏈，打造著濰坊特鋼新的競爭力。讓濰坊特鋼這個鋼鐵巨人的“兩條腿”強健有力，邁出轉型升級的大步，推動濰坊鋼鐵航母行穩致遠。
（濰坊日報記者 尹莉莉）
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